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日常生活中，随处可见铜编织线的身影，其用途很多。在导线加工时，导线在退火后容易出现发黑的状况。这是为什么呢？要如何改进呢？
一、关于导线发黑现象的原因分析
　　导线退火后立即出现或经一段时间后出现表面变色、发黑的现象，可以认为是一种腐蚀过程。导线退火过程中出现的表面变色、发黑的现象，可以认为是化学腐蚀为始，继而发生电化学腐蚀。退火产品降温出罐后，其表面出现的腐蚀现象以继续进行的电化学腐蚀为主。
　　金属的腐蚀是十分复杂的过程。环境介质的组成、温度、性质、金属的表面状态、化学成分、组织结构、应力状态都可对腐蚀造成很大的影响。铜在空气中的氧化，常温下就可以进行，在铜表面生成一层很薄的氧化膜。
二、导线发黑现象的工艺改进
　　①应对保护气体进行净化，避免氧、水蒸汽等有害气体进入退火罐。
　　②在退火罐出炉空冷过程中，向罐内充入保护性气体，并维持罐内压力大于1个大气压。
　　③对退火后导线实行缓蚀处理。
　　④及时更换破损拉模，防止因拉模破损划伤导线表面，从而在划痕内残留较多的润滑油，引起产品变色、发黑。
　　⑤定期对退火罐进行高压水冲洗、烘干清理，保持罐内清洁。
　　⑥采用N2气替代压缩空气试验退火罐气密性，并在退火罐升温至200℃的过程中连续抽气。